泵产品的安装调试程序
泵产品的安装调试程序和常见故障排查：
泵产品正确的安装调试是保证泵组投入工作稳定运行的前提和保证。泵组运行的许多故障都和安装调试有密切关系。我们将在常见故障排查中讨论。
1. 泵产品的安装调试程序：
首先，安装前检查泵所属和附属配件及资料。严格依照安装手册进行安装。特别是地脚、管路法兰要紧固可靠，密封处（尤其是进口）密封良好。泵进口段尽量减少阀门弯头等。进口前管路严禁出现驼峰凸起，特别式吸入管路太长（超过50m）或管路口径很大时，更应注意使其在安装时呈一定坡度上升安装并考虑管路损失影响吸程。
其次，电器接线要按电机铭示和控制附件系统要求可靠连接。并在试机前认真检查。
安装完成后，检查电机、泵、控制系统各部件配置和接线是否正确。
依照操作手册进行初次调试，监测和故障排查。直至达到规定要求为止。
2．常见故障排查：
泵组常见故障可分为两类，一类是泵组的系统故障；另一类是泵本身的机械故障。故障的排查应遵循先外后内，先管路后泵内，先电器后泵组的原则。
泵组的系统故障表现有：
a.泵吸不上液或刚抽上液就落回，可能原因有泵的安装高度超差；泵的进口管路阻力损失；泵的进口管路漏气；泵的进口管路中有气室。
b.泵组和管路震动噪声超标，可能原因有流量过大超出泵的工作范围泵发生汽蚀，很可能是选型不当，泵选型的原则是工作流量和扬程都应在泵规定流量扬程区域内，所选型泵的流量扬程界线大于和小于要求的工作流量和扬程点都不正确。特别是流量点，在扬程无上限要求时，工作流量可以小于但不可大于所选型泵的流量界线。如果故障不是选型问题。即泵组和管路系统仅有震动和噪声现象，流量和扬程都无影响。则很可能是泵组的震动频率与管路系统一致造成共振。
c.流量不够，无论如何开大阀门流量不增加。可能的原因是管路堵塞，系统泵本身供液量不够（特指闭式循环系统），或泵内叶轮堵塞。泵产品的安装调试程序和常见故障排查
d.多级泵失压：多级泵多出口时，后级压力不足。其原因是多出口流量分配不合理。前级流量分配过大。当后级同样要求时后级失压。
a.电机发热严重，电机过载,可能的原因有：电机转速过快;
泵在设计流量点外工作（不属泵组机械故障）；回转部件与泵非回转部位存在接触摩擦；介质凝结或有异物进入。
b .轴承过热，可能的按因由轴有偏心，轴承故障，泵与电机轴不同心，泵工作在非工况点偏差太大产生径向力等。
c.泵震动和噪声：轴承破损，轴承响；转子偏心，平衡**。
d.泵启动困难：开关接点机初**，却相。密封环处锈死；电机烧坏；轴承部位烧结。
e.泵长期工作后泄漏：接卸密封损坏；密封橡胶圈，垫等老化坏损等。
f.泵长期工作后扬程下降：叶轮与口环磨损严重；液批那磨损严重；齿轮泵工作齿轮磨损，往复泵柱塞磨损等。泵产品的安装调试程序和常见故障排查